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企航
江蘇省科技咨詢協(xié)會會員單位
  課程分類:生產(chǎn)與質(zhì)量管理
5S與目視化實戰(zhàn)
瀏覽次數(shù):16897

1、培訓(xùn)對象:

   企業(yè)生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、5S推進(jìn)負(fù)責(zé)人、5S小組成員、班組長等

 

2、課程目標(biāo):

   了解5S在管理系統(tǒng)中的作用

   了解5S的內(nèi)涵和重要意義

   了解5S活動中每個S的具體內(nèi)容

   掌握推行5S活動的步驟

   掌握推行5S活動的有效工具

   如何激發(fā)員工,持續(xù)推進(jìn)5S

 

3、課程大綱:

第一模塊 現(xiàn)場管理與5S概念

一 現(xiàn)場管理基本概念:為什么要推進(jìn)5S及目視化

管理現(xiàn)場價值流分析:從客戶的角度來看現(xiàn)場

尋找現(xiàn)場中的浪費

現(xiàn)場改善的內(nèi)涵和目標(biāo)

5S在管理系統(tǒng)中的作用

現(xiàn)場管理體系

二 5S基本概念:5S成功的關(guān)鍵5S活動的發(fā)展

5S管理的目標(biāo)

5S活動的內(nèi)涵及應(yīng)有姿態(tài)

5S活動的意義

做好5S的關(guān)鍵要素

第二模塊 現(xiàn)場5S及目視化管理的推進(jìn)方法和技巧整理:消除浪費

三 整理

整理前準(zhǔn)備

整理開展的步驟

整理對象的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)及整理基準(zhǔn)的制作

整理現(xiàn)場評估的眼光和工具

不要品一覽

開展整理工作的難點及對策

四 整頓:提高效率為什么要進(jìn)行整頓

整頓目標(biāo)回顧

整頓技能測試(圖片診斷)

整頓開展的步驟

預(yù)防5S——5Why法

“一目了然”的評價方式

評比和宣傳

員工參與和持續(xù)推進(jìn)

OPL(ONE POINT LESSON)活動的開展

活動板活動的開展

小組碰頭會的開展

5S及目視化管理的系統(tǒng)推進(jìn)技巧

推行成功的前提條件

整頓技能進(jìn)階

五 目視化管理為什么要展開目視化管理

目視化管理工具

目視化管理的用途

目視化管理的關(guān)鍵

目視化管理實際案例鑒賞

六 清掃:循序漸進(jìn)清掃:

開展清掃工作的目標(biāo)

提高執(zhí)行力的關(guān)鍵

清掃推進(jìn)流程及重點

清掃推進(jìn)方法與技巧

七 清潔:堅持到底清潔:打造可以持續(xù)推進(jìn)的5S

清潔的內(nèi)涵

推進(jìn):PDCA循環(huán)+預(yù)防:5Why法

清潔的工作重點

堅持力三要素

八 素養(yǎng):養(yǎng)成習(xí)慣素養(yǎng):內(nèi)在認(rèn)知的轉(zhuǎn)變

素養(yǎng)的表現(xiàn)形式

素養(yǎng)提升的關(guān)鍵

提升素養(yǎng)的契機

第三模塊 進(jìn)階技巧及系統(tǒng)推進(jìn)篇

九 進(jìn)階技巧篇5S活動的管理——SDCA與PDCA原則

公司推行5S及VM的步驟

5S活動失敗的類型

5S實施的原則和員工為什么做(不做)5S?

推行5S活動的障礙

克服消極因素的方法

推行5S活動的原則

5S推進(jìn)組織形式

員工參與和持續(xù)推進(jìn)

三階段法推進(jìn)5S

 

4、講師簡介:黃顧問

        18年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗,10年以上精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗。曾在日本住

   友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國公司擔(dān)任過研發(fā)經(jīng)理,工

   藝經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,設(shè)備經(jīng)理,高級精益經(jīng)理等職位。在惠而期間,通過系

   統(tǒng)的培訓(xùn)和項目實施,成功的將精益文化導(dǎo)入工廠,建立起惠而浦中國工廠

   的精益團(tuán)隊并成功運行 精益生產(chǎn)體系,取得了令人信服的成果:產(chǎn)品換型

   時間由4小時縮短至1. 5小時,縮短了60%;噴涂線的TPM項目實施使設(shè)備停

   機時間降低了50%;價值流圖VSM 工具的運用,使產(chǎn)品的交付周期由7天縮短

   到3.5天;洗衣機VA總裝線的班產(chǎn)量由650臺提高到1200臺,提高效率85%;

   優(yōu)化布局裝配生產(chǎn)線及內(nèi)部物流,使物料運輸浪費減少50%以上;零件倉庫

   的重新布局和拉動系統(tǒng)的運用,在總產(chǎn)量每10%增長的前提下,減少倉庫面

   積30%,零件庫存金額由350萬減少至160萬美金,降低54%。因此獲得美國總

   部的好評。在培訓(xùn)中,善于運用各種培訓(xùn)手法,思路清晰、邏輯嚴(yán)密、語言

   通俗易懂,善于結(jié)合現(xiàn)場讓學(xué)員對精益、生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻

   的認(rèn)識和掌握。

      

  培訓(xùn)部聯(lián)系:葉小姐 :0512-67081628  qq:1360164846

             房小姐 :0512-65985026  qq:1278235363

             滕先生 :0512-65985020  qq:1911519143

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